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机械制造特别是农业机械、纺织机械、食品机械以及部分工程机械等钣金外壳、内部构件等的制作加工,越来越多的依靠激光切割工艺,以最短的研发周期、标准工件、高质量的工艺标准向着实现中华民族的中国梦迈进。与传统切割相比,激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割。作为一种先进的制造技术,激光切割具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性...
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钣金行业向来不乏新技术、新设备的迭代更新。从线切到剪板,从等离子到数控冲,再到现如今激光切割、机器人等的介入,以其高精度、高速度、柔性加工适应性等优点成为钣金工艺新方向。随着激光切割价格的不断优化,越来越多的行业开始批量使用激光切割。原本外包给钣金加工厂商的工作现在自我实现,同时钣金加工厂商之间同质化竞争愈发加剧。...
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经过多年发展,广告产业逐步走向成熟,尽管设备和工艺都在改进,但整体毛利却在下降。与此同时,中低端产能过剩、同质化竞争激烈的情况也日趋严重。如果依旧沿用老旧的思想、陈旧的机器,依靠降低自身价格或者削减工人工资等手段节省成本以获得效益的话, 那么广告行业终将陷入同质化的恶性竞争循环。因此,各大广告企业都在积极创新,寻求突围。如何在抢占市场份额的同时提升自身的盈利能力,成为了广告金属字制造企业首要考虑解...
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几乎所有的家电制造厂商都在为工业4.0的到来摩拳擦掌。几乎每一家工厂都想拥有自己的智能工厂。但是,智能制造是建立在统一而标准的加工工艺、加工数据系统基础之上的。这些标准的数据系统则是建立在统一规格的基础设备的采购与使用上的。...
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激光技术作为最先进的生产力,已经广泛应用于60%以上的汽车零部件生产加工。激光技术的介入不仅能从人工层面降低成本,更重要的是可以用标准化规范化的工作流程来迎接工业4.0的来临,激光技术是汽车制造行业智能制造的基础,是实现智能制造和数字化工厂相结合的前提条件。...
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目前,船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域,激光切割避免了等离子对肋板下料时,为了保证装配间隙,而在肋板上设置修割余量,并通过人工进行修割,造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。通过激光切割的船用钢板,割缝质量好,切口面垂直性好,无挂渣,氧化层薄,表面光滑...
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